Zarządzanie ryzykiem, konfiguracją i elementami podrobionymi wg AS9100

Cena netto 1749.00 zł

Opis

Zdobądź wiedzę na temat warunków funkcjonowania systemów zarządzania jakością w cywilnych i wojskowych organizacjach przemysłu lotniczego.


  1. Dowiedz się, jak skutecznie zapewnić jakość produkcji i usług z wykorzystaniem procedur zarządzania ryzykiem, zarządzania konfiguracją oraz procesów zapobiegania występowaniu części podrobionych.
  2. Szkolenie zgodnie z wymaganiami norm: AS9100, AS/EN 9100 rewizja D, ISO 31000 oraz ISO 10007.


Zarejestruj się już dziś!

Nabycie umiejętności w zakresie zapewnienia jakości przy:

  1. produkcji oraz
  2. świadczeniu usług w organizacjach branży lotniczej

z wykorzystaniem procedur zarządzania ryzykiem, zarządzania konfiguracją oraz procesów zapobiegania częściom podrobionym zgodnie z wymaganiami norm AS9100:2016,AS/EN9100 rew. D,ISO 31000:2012 oraz ISO 10007:2017.

  1. Personel odpowiedzialny za spełnienie wymogów standardu AS/EN9100 rew. D
  2. Pracownicy działu jakości organizacji POA, DOA
  3. Inni pracownicy wytypowani przez pełnomocnika SZJ

dzień godzina metoda szkolenia temat
Dzień 1 09:00-16:45 Dyskusja moderowana

Rozpoczęcie szkolenia: przedstawienie prowadzącego i uczestników, zebranie oczekiwań uczestników, prezentacja celów i programu

Wykłady /ćwiczenia /warsztaty

Zarządzanie konfiguracją – wprowadzenie

  • Cele zarządzania konfiguracją
  • Struktura zarządzania konfiguracją
  • Interpretacja wytycznych normy ISO 10007:2017
  • Zarządzanie konfiguracją w świetle wymagań standardu AS/EN9100rew. D
  • Podstawowe korzyści z wdrożenia zarządzania konfiguracją.
  • Wdrożenie procesu zarządzania zmianą.
  • Dobre praktyki

Elementy zarządzania konfiguracją

  • Identyfikacja konfiguracji wyrobu
  • Analiza zakresu zmian wynikających z wymaganej konfiguracji
  • Ocena możliwości zastosowania zmiany konfiguracji
  • Zatwierdzenie zmiany konfiguracji
  • Zastosowanie zmiany konfiguracji w produkowanych wyrobach
  • Oznaczenie wyrobu statusem konfiguracji
  • Potwierdzenie zastosowanego statusu konfiguracji wyrobu w udokumentowanej informacji
  • Audit konfiguracji wyrobu
  • FCA - Functional Configuration Audit
  • PCA - Physical Configuration Audi

Dokumentowanie procesu zarządzania konfiguracją

Odpowiedzialność i uprawnienia Rady Konfiguracji

Obszar działania Inżyniera ds. zarządzania konfiguracją

Zawartość planu zarządzania konfiguracją na podstawie Załącznika A wytycznych normy ISO 10007:2017

Procedura zarządzania konfiguracją

Dzień 2 09:00-16:45 Wykłady /ćwiczenia /warsztaty

Podstawy zarządzania ryzykiem

Wymagania norm ISO 9001:2015 i AS9100 rewizja D dotyczące zarządzania ryzykiem

Proces zarządzania ryzykiem:

  • Określenie kontekstu oceny ryzyka w systemie zarządzania jakością
  • Identyfikacja ryzyka
  • Analiza ryzyka (dobre praktyki analizy ryzyka, macierz ryzyka)
  • Planowanie postępowania z ryzykiem
  • Ocena skuteczności w aspekcie podjętych działań ukierunkowanych na minimalizację ryzyka w procesach systemu zarządzania jakością
  • Monitorowanie i przegląd ryzyka

Dokumentowanie procesu zarządzania ryzykiem

Przegląd i doskonalenie systemu zarządzania ryzykiem

Część podrobiona – sfałszowana

Interpretacja wymagań normy AS9100:2016 do części podrobionych

Budowa świadomości personelu kierowniczego, operacyjnego i kontroli jakości w zakresie części podrobionych

Monitorowanie starzenia się części i wyrobów

Stosowanie metod kontroli na różnych etapach procesów wytwarzania

Identyfikowanie części podrobionych

Raportowanie dot. zidentyfikowanych części podrobionych

Podawanie kwarantannie części podrobionych

Test

Test kontrolny

Dyskusja moderowana /Ankiety

Zakończenie szkolenia: podsumowanie celów i oczekiwań uczestników, wypełnienie ankiet ewaluacyjnych

  1. Dzień 1

    1. 09:00-16:45

      1. Dyskusja moderowana temat:

        Rozpoczęcie szkolenia: przedstawienie prowadzącego i uczestników, zebranie oczekiwań uczestników, prezentacja celów i programu

      2. Wykłady /ćwiczenia /warsztaty temat:

        Zarządzanie konfiguracją – wprowadzenie

        • Cele zarządzania konfiguracją
        • Struktura zarządzania konfiguracją
        • Interpretacja wytycznych normy ISO 10007:2017
        • Zarządzanie konfiguracją w świetle wymagań standardu AS/EN9100rew. D
        • Podstawowe korzyści z wdrożenia zarządzania konfiguracją.
        • Wdrożenie procesu zarządzania zmianą.
        • Dobre praktyki

        Elementy zarządzania konfiguracją

        • Identyfikacja konfiguracji wyrobu
        • Analiza zakresu zmian wynikających z wymaganej konfiguracji
        • Ocena możliwości zastosowania zmiany konfiguracji
        • Zatwierdzenie zmiany konfiguracji
        • Zastosowanie zmiany konfiguracji w produkowanych wyrobach
        • Oznaczenie wyrobu statusem konfiguracji
        • Potwierdzenie zastosowanego statusu konfiguracji wyrobu w udokumentowanej informacji
        • Audit konfiguracji wyrobu
        • FCA - Functional Configuration Audit
        • PCA - Physical Configuration Audi

        Dokumentowanie procesu zarządzania konfiguracją

        Odpowiedzialność i uprawnienia Rady Konfiguracji

        Obszar działania Inżyniera ds. zarządzania konfiguracją

        Zawartość planu zarządzania konfiguracją na podstawie Załącznika A wytycznych normy ISO 10007:2017

        Procedura zarządzania konfiguracją

  2. Dzień 2

    1. 09:00-16:45

      1. Wykłady /ćwiczenia /warsztaty temat:

        Podstawy zarządzania ryzykiem

        Wymagania norm ISO 9001:2015 i AS9100 rewizja D dotyczące zarządzania ryzykiem

        Proces zarządzania ryzykiem:

        • Określenie kontekstu oceny ryzyka w systemie zarządzania jakością
        • Identyfikacja ryzyka
        • Analiza ryzyka (dobre praktyki analizy ryzyka, macierz ryzyka)
        • Planowanie postępowania z ryzykiem
        • Ocena skuteczności w aspekcie podjętych działań ukierunkowanych na minimalizację ryzyka w procesach systemu zarządzania jakością
        • Monitorowanie i przegląd ryzyka

        Dokumentowanie procesu zarządzania ryzykiem

        Przegląd i doskonalenie systemu zarządzania ryzykiem

        Część podrobiona – sfałszowana

        Interpretacja wymagań normy AS9100:2016 do części podrobionych

        Budowa świadomości personelu kierowniczego, operacyjnego i kontroli jakości w zakresie części podrobionych

        Monitorowanie starzenia się części i wyrobów

        Stosowanie metod kontroli na różnych etapach procesów wytwarzania

        Identyfikowanie części podrobionych

        Raportowanie dot. zidentyfikowanych części podrobionych

        Podawanie kwarantannie części podrobionych

      2. Test temat:

        Test kontrolny

      3. Dyskusja moderowana /Ankiety temat:

        Zakończenie szkolenia: podsumowanie celów i oczekiwań uczestników, wypełnienie ankiet ewaluacyjnych

Przerwy kawowe będą ustalane wspólnie pomiędzy prowadzącym a uczestnikami.

Przerwa obiadowa odbędzie się godz. 12.30-13.15

Zdobycie umiejętności i kompetencji do szacowania i skutecznego zarządzania ryzykiem i konfiguracją w organizacji oraz planowania, wdrażania i kontrolowania procesówzapobiegania użyciu części podrobionych.


Zarządzanie ryzykiem, konfiguracją i elementami podrobionymi wg AS9100 [PDF]


Zaświadczenie o ukończeniu szkolenia pt. „Zarządzanie ryzykiem, konfiguracją i elementami podrobionymi wg AS9100 rewizja D”

Zarejestruj się

Aby się zarejestrować, wybierz miejsce oraz datę na górze strony.

Opinie

Dekra
Merytorycznie i praktycznie szkolenie przeprowadzono na bardzo wysokim poziomie.
- Michał
Dekra
Na szkoleniu można nie tylko zrozumieć, ale wręcz zaprzyjaźnić się z ISO. Moja ocena to 10/10.
- Tomasz

POTRZEBUJESZ SZKOLENIA DOPASOWANEGO DO POTRZEB TWOJEJ FIRMY? SPRAWDŹ NASZĄ OFERTĘ.

 

Polecane szkolenia