Zarządzanie ryzykiem, konfiguracją i elementami podrobionymi wg AS9100

Godziny

Temat

Metoda szkolenia

Dzień I

9:00-16:45

Rozpoczęcie szkolenia: przedstawienie prowadzącego i uczestników, zebranie oczekiwań uczestników, prezentacja celów i programu

Dyskusja moderowana

Zarządzanie konfiguracją – wprowadzenie

• Cele zarządzania konfiguracją
• Struktura zarządzania konfiguracją
• Interpretacja wytycznych normy ISO 10007:2017
• Zarządzanie konfiguracją w świetle wymagań standardu AS/EN9100rew. D
• Podstawowe korzyści z wdrożenia zarządzania konfiguracją.
• Wdrożenie procesu zarządzania zmianą.
• Dobre praktyki

Elementy zarządzania konfiguracją

• Identyfikacja konfiguracji wyrobu
• Analiza zakresu zmian wynikających z wymaganej konfiguracji
• Ocena możliwości zastosowania zmiany  konfiguracji
• Zatwierdzenie zmiany konfiguracji
• Zastosowanie zmiany konfiguracji w produkowanych wyrobach
• Oznaczenie wyrobu statusem konfiguracji
• Potwierdzenie zastosowanego statusu konfiguracji wyrobu w udokumentowanej informacji
• Audit konfiguracji wyrobu
• FCA - Functional Configuration Audit
• PCA - Physical Configuration Audi

Dokumentowanie procesu zarządzania konfiguracją

Odpowiedzialność i uprawnienia Rady Konfiguracji

Obszar działania Inżyniera ds. zarządzania konfiguracją

Zawartość planu zarządzania konfiguracją na podstawie Załącznika A wytycznych normy ISO 10007:2017

Procedura zarządzania konfiguracją

Wykłady, ćwiczenia i warsztaty

Dzień II

9:00-16:45

Podstawy zarządzania ryzykiem

Wymagania norm ISO 9001:2015 i AS9100 rewizja D dotyczące zarządzania ryzykiem

Proces zarządzania ryzykiem:

• Określenie kontekstu oceny ryzyka w systemie zarządzania jakością
• Identyfikacja ryzyka
• Analiza ryzyka (dobre praktyki analizy ryzyka, macierz ryzyka)
• Planowanie postępowania z ryzykiem
• Ocena skuteczności w aspekcie podjętych działań ukierunkowanych na minimalizację ryzyka w procesach systemu zarządzania jakością

Monitorowanie i przegląd ryzyka

Dokumentowanie procesu zarządzania ryzykiem

Przegląd i doskonalenie systemu zarządzania ryzykiem

Część podrobiona – sfałszowana

Interpretacja wymagań normy AS9100:2016 do części podrobionych

Budowa świadomości personelu kierowniczego, operacyjnego i kontroli jakości    w zakresie części podrobionych

Monitorowanie starzenia się części i wyrobów

Stosowanie metod kontroli na różnych etapach procesów wytwarzania

Identyfikowanie części podrobionych

Raportowanie dot. zidentyfikowanych części podrobionych

Podawanie kwarantannie części podrobionych

Wykłady, ćwiczenia i warsztaty

Test kontrolny

Test wyboru

Zakończenie szkolenia: podsumowanie celów i oczekiwań uczestników, wypełnienie ankiet ewaluacyjnych

Dyskusja moderowana, ankiety