Szkolenie: Zarządzanie ryzykiem według AS9100

Nabycie umiejętności w zakresie zapewnienia jakości przy:

produkcji oraz
świadczeniu usług w organizacjach branży lotniczej

z wykorzystaniem procedur zarządzania ryzykiem, zarządzania konfiguracją oraz procesów zapobiegania częściom podrobionym zgodnie z wymaganiami norm AS9100:2016,AS/EN9100 rew. D,ISO 31000:2012 oraz ISO 10007:2017.

Personel odpowiedzialny za spełnienie wymogów standardu AS/EN9100 rew. D
Pracownicy działu jakości organizacji POA, DOA
Inni pracownicy wytypowani przez pełnomocnika SZJ

dzień	godzina	metoda szkolenia	temat
Dzień 1	09:00-16:45	Dyskusja moderowana	Rozpoczęcie szkolenia: przedstawienie prowadzącego i uczestników, zebranie oczekiwań uczestników, prezentacja celów i programu
		Wykłady /ćwiczenia /warsztaty	Zarządzanie konfiguracją – wprowadzenie Cele zarządzania konfiguracją Struktura zarządzania konfiguracją Interpretacja wytycznych normy ISO 10007:2017 Zarządzanie konfiguracją w świetle wymagań standardu AS/EN9100rew. D Podstawowe korzyści z wdrożenia zarządzania konfiguracją. Wdrożenie procesu zarządzania zmianą. Dobre praktyki Elementy zarządzania konfiguracją Identyfikacja konfiguracji wyrobu Analiza zakresu zmian wynikających z wymaganej konfiguracji Ocena możliwości zastosowania zmiany konfiguracji Zatwierdzenie zmiany konfiguracji Zastosowanie zmiany konfiguracji w produkowanych wyrobach Oznaczenie wyrobu statusem konfiguracji Potwierdzenie zastosowanego statusu konfiguracji wyrobu w udokumentowanej informacji Audit konfiguracji wyrobu FCA - Functional Configuration Audit PCA - Physical Configuration Audi Dokumentowanie procesu zarządzania konfiguracją Odpowiedzialność i uprawnienia Rady Konfiguracji Obszar działania Inżyniera ds. zarządzania konfiguracją Zawartość planu zarządzania konfiguracją na podstawie Załącznika A wytycznych normy ISO 10007:2017 Procedura zarządzania konfiguracją
Dzień 2	09:00-16:45	Wykłady /ćwiczenia /warsztaty	Podstawy zarządzania ryzykiem Wymagania norm ISO 9001:2015 i AS9100 rewizja D dotyczące zarządzania ryzykiem Proces zarządzania ryzykiem: Określenie kontekstu oceny ryzyka w systemie zarządzania jakością Identyfikacja ryzyka Analiza ryzyka (dobre praktyki analizy ryzyka, macierz ryzyka) Planowanie postępowania z ryzykiem Ocena skuteczności w aspekcie podjętych działań ukierunkowanych na minimalizację ryzyka w procesach systemu zarządzania jakością Monitorowanie i przegląd ryzyka Dokumentowanie procesu zarządzania ryzykiem Przegląd i doskonalenie systemu zarządzania ryzykiem Część podrobiona – sfałszowana Interpretacja wymagań normy AS9100:2016 do części podrobionych Budowa świadomości personelu kierowniczego, operacyjnego i kontroli jakości w zakresie części podrobionych Monitorowanie starzenia się części i wyrobów Stosowanie metod kontroli na różnych etapach procesów wytwarzania Identyfikowanie części podrobionych Raportowanie dot. zidentyfikowanych części podrobionych Podawanie kwarantannie części podrobionych
		Test	Test kontrolny
		Dyskusja moderowana /Ankiety	Zakończenie szkolenia: podsumowanie celów i oczekiwań uczestników, wypełnienie ankiet ewaluacyjnych

Dzień 1
1. 09:00-16:45
  1. Dyskusja moderowana temat:
    
    Rozpoczęcie szkolenia: przedstawienie prowadzącego i uczestników, zebranie oczekiwań uczestników, prezentacja celów i programu
  2. Wykłady /ćwiczenia /warsztaty temat:
    
    Zarządzanie konfiguracją – wprowadzenie
    - Cele zarządzania konfiguracją
    - Struktura zarządzania konfiguracją
    - Interpretacja wytycznych normy ISO 10007:2017
    - Zarządzanie konfiguracją w świetle wymagań standardu AS/EN9100rew. D
    - Podstawowe korzyści z wdrożenia zarządzania konfiguracją.
    - Wdrożenie procesu zarządzania zmianą.
    - Dobre praktyki
    Elementy zarządzania konfiguracją
    - Identyfikacja konfiguracji wyrobu
    - Analiza zakresu zmian wynikających z wymaganej konfiguracji
    - Ocena możliwości zastosowania zmiany konfiguracji
    - Zatwierdzenie zmiany konfiguracji
    - Zastosowanie zmiany konfiguracji w produkowanych wyrobach
    - Oznaczenie wyrobu statusem konfiguracji
    - Potwierdzenie zastosowanego statusu konfiguracji wyrobu w udokumentowanej informacji
    - Audit konfiguracji wyrobu
    - FCA - Functional Configuration Audit
    - PCA - Physical Configuration Audi
    Dokumentowanie procesu zarządzania konfiguracją
    
    Odpowiedzialność i uprawnienia Rady Konfiguracji
    
    Obszar działania Inżyniera ds. zarządzania konfiguracją
    
    Zawartość planu zarządzania konfiguracją na podstawie Załącznika A wytycznych normy ISO 10007:2017
    
    Procedura zarządzania konfiguracją
Dzień 2
1. 09:00-16:45
  1. Wykłady /ćwiczenia /warsztaty temat:
    
    Podstawy zarządzania ryzykiem
    
    Wymagania norm ISO 9001:2015 i AS9100 rewizja D dotyczące zarządzania ryzykiem
    
    Proces zarządzania ryzykiem:
    - Określenie kontekstu oceny ryzyka w systemie zarządzania jakością
    - Identyfikacja ryzyka
    - Analiza ryzyka (dobre praktyki analizy ryzyka, macierz ryzyka)
    - Planowanie postępowania z ryzykiem
    - Ocena skuteczności w aspekcie podjętych działań ukierunkowanych na minimalizację ryzyka w procesach systemu zarządzania jakością
    - Monitorowanie i przegląd ryzyka
    Dokumentowanie procesu zarządzania ryzykiem
    
    Przegląd i doskonalenie systemu zarządzania ryzykiem
    
    Część podrobiona – sfałszowana
    
    Interpretacja wymagań normy AS9100:2016 do części podrobionych
    
    Budowa świadomości personelu kierowniczego, operacyjnego i kontroli jakości w zakresie części podrobionych
    
    Monitorowanie starzenia się części i wyrobów
    
    Stosowanie metod kontroli na różnych etapach procesów wytwarzania
    
    Identyfikowanie części podrobionych
    
    Raportowanie dot. zidentyfikowanych części podrobionych
    
    Podawanie kwarantannie części podrobionych
  2. Test temat:
    
    Test kontrolny
  3. Dyskusja moderowana /Ankiety temat:
    
    Zakończenie szkolenia: podsumowanie celów i oczekiwań uczestników, wypełnienie ankiet ewaluacyjnych

Przerwy kawowe będą ustalane wspólnie pomiędzy prowadzącym a uczestnikami.

Przerwa obiadowa odbędzie się godz. 12.30-13.15

Zdobycie umiejętności i kompetencji do szacowania i skutecznego zarządzania ryzykiem i konfiguracją w organizacji oraz planowania, wdrażania i kontrolowania procesów zapobiegania użyciu części podrobionych.

Zaświadczenie o ukończeniu szkolenia pt. „Zarządzanie ryzykiem, konfiguracją i elementami podrobionymi wg AS9100 rewizja D”

Cena zawiera:

zaświadczenie lub certyfikat w języku polskim w wersji elektronicznej (plik PDF wysyłany mailem do uczestnika po odnotowaniu płatności).
Materiały szkoleniowe (plik PDF wysyłany mailem najpóźniej w dniu szkolenia).

Zarządzanie ryzykiem, konfiguracją i elementami podrobionymi wg AS9100

Opis

Dzień 1

09:00-16:45

Dzień 2

09:00-16:45

Opinie

Strony

Zarządzanie ryzykiem, konfiguracją i elementami podrobionymi wg AS9100

Opis

Cel szkolenia

Adresaci szkolenia

Program szkolenia

Dzień 1

09:00-16:45

Dzień 2

09:00-16:45

Efekty szkolenia dla uczestników i dla organizacji

Dokument wystawiany po szkoleniu

Uwagi dodatkowe

Opinie

Strony

Newsletter