z wykorzystaniem procedur zarządzania ryzykiem, zarządzania konfiguracją oraz procesów zapobiegania częściom podrobionym zgodnie z wymaganiami norm AS9100:2016,AS/EN9100 rew. D,ISO 31000:2012 oraz ISO 10007:2017.

Adresaci szkolenia

Personel odpowiedzialny za spełnienie wymogów standardu AS/EN9100 rew. D
Pracownicy działu jakości organizacji POA, DOA
Inni pracownicy wytypowani przez pełnomocnika SZJ

Program szkolenia

Godziny	Temat	Metoda szkolenia
Dzień I
9:00-16:45	Rozpoczęcie szkolenia: przedstawienie prowadzącego i uczestników, zebranie oczekiwań uczestników, prezentacja celów i programu	Dyskusja moderowana
9:00-16:45	Zarządzanie konfiguracją – wprowadzenie Cele zarządzania konfiguracją Struktura zarządzania konfiguracją Interpretacja wytycznych normy ISO 10007:2017 Zarządzanie konfiguracją w świetle wymagań standardu AS/EN9100rew. D Podstawowe korzyści z wdrożenia zarządzania konfiguracją. Wdrożenie procesu zarządzania zmianą. Dobre praktyki Elementy zarządzania konfiguracją Identyfikacja konfiguracji wyrobu Analiza zakresu zmian wynikających z wymaganej konfiguracji Ocena możliwości zastosowania zmiany konfiguracji Zatwierdzenie zmiany konfiguracji Zastosowanie zmiany konfiguracji w produkowanych wyrobach Oznaczenie wyrobu statusem konfiguracji Potwierdzenie zastosowanego statusu konfiguracji wyrobu w udokumentowanej informacji Audit konfiguracji wyrobu FCA - Functional Configuration Audit PCA - Physical Configuration Audi Dokumentowanie procesu zarządzania konfiguracją Odpowiedzialność i uprawnienia Rady Konfiguracji Obszar działania Inżyniera ds. zarządzania konfiguracją Zawartość planu zarządzania konfiguracją na podstawie Załącznika A wytycznych normy ISO 10007:2017 Procedura zarządzania konfiguracją	Wykłady, ćwiczenia i warsztaty
Dzień II
9:00-16:45	Podstawy zarządzania ryzykiem Wymagania norm ISO 9001:2015 i AS9100 rewizja D dotyczące zarządzania ryzykiem Proces zarządzania ryzykiem: Określenie kontekstu oceny ryzyka w systemie zarządzania jakością Identyfikacja ryzyka Analiza ryzyka (dobre praktyki analizy ryzyka, macierz ryzyka) Planowanie postępowania z ryzykiem Ocena skuteczności w aspekcie podjętych działań ukierunkowanych na minimalizację ryzyka w procesach systemu zarządzania jakością Monitorowanie i przegląd ryzyka Dokumentowanie procesu zarządzania ryzykiem Przegląd i doskonalenie systemu zarządzania ryzykiem Część podrobiona – sfałszowana Interpretacja wymagań normy AS9100:2016 do części podrobionych Budowa świadomości personelu kierowniczego, operacyjnego i kontroli jakości w zakresie części podrobionych Monitorowanie starzenia się części i wyrobów Stosowanie metod kontroli na różnych etapach procesów wytwarzania Identyfikowanie części podrobionych Raportowanie dot. zidentyfikowanych części podrobionych Podawanie kwarantannie części podrobionych	Wykłady, ćwiczenia i warsztaty
	Test kontrolny	Test wyboru
	Zakończenie szkolenia: podsumowanie celów i oczekiwań uczestników, wypełnienie ankiet ewaluacyjnych	Dyskusja moderowana, ankiety

Przerwa obiadowa odbędzie się godz. 12.30-13.15.

Przerwy kawowe zostaną ustalone wspólnie przez uczestników i eksperta prowadzącego zajęcia.

Efekty dla uczestników i organizacji

Zdobycie umiejętności i kompetencji do szacowania i skutecznego zarządzania ryzykiem i konfiguracją w organizacji oraz planowania, wdrażania i kontrolowania procesówzapobiegania użyciu części podrobionych.